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你需要知道的催化燃烧设备的操作措施有哪些?

随着环境保护中有机废气(VOC)排放法规的改进,催化燃烧设备在过去的几年中,技术已越来越多地用于有机废气的利用和处理。目前,催化燃烧设备技术被广泛应用于石油化工,化工,油漆,油漆车间,化工等行业。催化燃烧技术为有机废气的处理提供了有效的处理方法,为有机废物的回收和处理开辟了新的篇章。化工、制药和其他裂变生产作业产生的天然气。从催化燃烧设备它已经运行了将近40年。自1990年代以来,催化燃烧迅速发展,几乎取代了传统的热焚化炉,并在大多数有机废气净化技术中占据主导地位。

由于不同类型公司的基本情况截然不同,当时催化燃烧设备的应用局限性以及催化燃烧设备制造商和公司的安全性不足,在引入生产和使用后,造成了生产人员伤亡由于各种原因。实际上,催化燃烧设备的大多数事故是由于不熟悉的操作引起的。因此,为了加深大家对催化燃烧设备运行措施的了解,减少事故的发生。本文将对其进行介绍。只知道催化燃烧设备的要点,以防止发生事故。

为了防止发生催化燃烧安全事故并减少事故损失,环境保护系统在实施催化燃烧设备设计时必须主要考虑安全问题。目前,常用的操作措施总结如下:

1:充分了解客户的过程,阐明有机废气排放的特征和可能的意外因素。

2:严格控制催化燃烧设备中有机物的浓度,以使其保持在安全水平。这是防止爆炸的基本措施。当入口浓度超过爆炸下限时,催化燃烧本身就是点火源,即使在前面使用防爆风扇,带有防静电塞子的管也无济于事。由于气体温度升高,大大降低了有机物的爆炸下限,并且由于来自进口的有机废气的浓度必须大大低于爆炸下限(通常爆炸下限小于25% ),化工公司的突然放电。

3:安装必要的设备,废气入口和必要的排气支路入口以进行浓度监测;对于高浓度废气,必须在催化燃烧入口处增加一个稀释空气阀,废气入口和缓冲罐,缓冲罐的容积应适当设计;增加浓度监控器,稀释空气阀,催化燃烧风扇和其他联锁控制装置,以在较短的时间内正确解决突发问题,并在催化燃烧设备的输入端添加阻燃剂以防止逆火;在催化燃烧室中,在缓冲罐和拐角处的管道上增加了防火部件。在催化燃烧设备附近安装了几个消防系统。

4:优化收集系统。为了确保排气技术,有必要设计吸风罩和风扇,并规划排气歧管,作为支管主出口和处理梯子的收集和处理系统。设备。对于易燃易爆烟雾,这是系统安全的优势,而不是收集系统和预处理系统的优势。通过高强度设计实现,设备和材料选择不力。

5:加强初步治疗措施。由于精细化学中废气浓度的巨大变化,必须混合,缓冲和预处理各种浓度不同的有机废气。建议使用PP填料塔对有机废气进行预处理。由于PP填料塔的强度不高,因此在发生事故时很容易避免爆炸,从而确保了系统的安全性。

6:逐步开发和科学调试。催化燃烧设备应先进行空载测试,然后通过空白处理逐渐与低浓度连接,并用废气等有机气体进行稳定处理,操作污水箱盖后将其收集起来,然后将废气排出同时进行车间测量。测量要连接的高浓度废气的排放速率和排放浓度,并将峰值浓度置于中间。单个排气点的有机物浓度应在1000 ppm之内,并且浓度不应超过5,000 ppm。

7:安装在线监控系统和安装电子控制室。催化燃烧设备的清洁和处理系统是非常机器操作的设备的组合。尽管自动化程度很高,但必须由专业人员进行维护和管理。如果催化燃烧设备中有机物的浓度通常在爆炸前的短时间内迅速增加,则系统可以提前发出警告并采取必要的措施,以防止人员值班时发生事故。同时,TVOC浓度在线监测系统将安装在催化燃烧系统的废气上,为企业管理提供必要的数据支持。

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